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주얼리를 위한 복합 시스템 매직™- 야누스

야누스는 CNC 매직-E7과 스캔헤드 레이저 매직-L3가 결합된 모델로 CNC 가공과 레이저 가공을 하나로 결합한 하이브리드 모델입니다. 하나의 머신에 레이저 가공 시스템과 CNC 가공 시스템이 통합되어 있어 다양한 가공 공정을 단일 플랫폼에서 수행할 수 있습니다.
야누스는 기존 단일 장비의 한계를 극복하고 효율성, 공정 편의성, 특히 가성비를 극대화한 제품으로, 변화하는 글로벌 주얼리 시장 환경에서 기술을 선도하기 위한 전략적 제품입니다.

제약 없는 창의적 표현
CNC 조각과 레이저 마킹을 하나의 장비에서 활용하여, 공정의 한계에 얽매이지 않고 다양한 주얼리를 자유롭게 구현합니다.
MagicEngrave™ - 하나의 소프트웨어, 완전한 제어
주얼리 작업을 위해 설계된 전용 소프트웨어로,
CNC와 레이저를 하나의 화면에서 직관적으로 통합 제어합니다.
진정한 가성비CNC와 레이저를 각각 구매할 필요 없이 한 대의 장비로, 장비 투자 비용과 작업 공간을 모두 효율적으로 사용할 수 있습니다.

무한한 크리에이티브 자유

하나의 장비에서 CNC 조각과 레이저 마킹을 동시에 활용하세요. 단일 공정에 제한되지 않고, 더 높은 자유도와 창의성으로다양하고 정교한 주얼리 디자인을 구현할 수 있습니다.
복잡한 패턴과 섬세한 그라데이션을 표현하는 고해상도 레이저 마킹과 동일한 기준점에서 정밀하게 가공되는 CNC 밀링 엣지 두 공정이 완벽하게 결합되어, 디자인의 완성도를 한 단계 끌어올립니다.

MagicEngrave™ - 하나의 소프트웨어, 완전한 제어

주얼리 작업을 위해 전용으로 개발된 MagicEngrave™ 소프트웨어는 레이저와 CNC 공정을 하나의 화면에서 직관적으로 제어할 수 있도록 설계되었습니다.
툴 세팅과 툴패스 생성 과정을 간소화하여 더 빠르고 효율적인 작업 환경 제공하여 복잡함은 줄이고, 작업에만 집중할 수 있는 소프트웨어 경험을 제공합니다.

현명한 투자 선택

CNC 장비와 레이저 장비를 각각 구매할 필요없이 JANUS 하나로 두 가지 공정을 모두 해결할 수 있습니다.
투자 비용 절감, 작업 공간 효율 극대화, 유지 관리 부담 감소 등 하나의 시스템으로 비용과 공간을 동시에 절약하는 가장 합리적인 하이브리드 솔루션입니다.

빌트인 로터리

로터리 각인 또는 조각 기능을 기본으로 내장하고 있는 복합형 머신입니다. 따라서 평면 소재뿐만 아니라, 반지, 뱅글, 펜, 머그컵 등과 같은 원통형 소재 내/외경 조각 및 각인을 별도의 옵션 장치 없이 바로 할 수 있습니다.
레이저 내경 마킹을 위한 로터리 틸팅 구조도 내장되어 있어 다양한 목적으로 조각기를 사용하기에 아주 적합합니다.

다목적 착탈식 클램프

다양한 클램프를 간단히 착탈할 수 있는 구조를 채용하여 용도에 따라 클램프를 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 목적의 클램프를 사용할 수 있어 조각 또는 각인하고자 하는 소재의 크기와 형상에 맞는 편리한 사용 환경을 구성할 수 있습니다.

절삭 공구와 스크라이빙 공구 겸용의 스핀들

헤드에는 공구를 고속으로 회전시키는 DC모터와 스핀들이 내장되어 있어, V-컷터, 엔드밀 등의 절삭 공구(조각날)를 회전시켜 소재를 조각할 수 있습니다. 또한 스크라이빙 공구를 이용해 공구를 회전시키지 않고 각인하는 기능을 동시에 제공합니다.
스핀들이 내장된 헤드에 누르는 압력에 의한 Z축의 상하 이동을 조정하는 장치가 내장되어 있어, 절삭 공구를 회전시켜 조각하는 경우 상하 이동을 잠그고, 스크라이빙 공구를 사용할 때는 상하 이동이 가능하도록 풀어 절삭 공구와 스크라이빙 공구를 필요에 따라 간단히 선택하여 사용할 수 있습니다.

반지/뱅글 내경 각인용 빌트인 L툴

반지, 뱅글 등과 같은 원통형 소재의 내부에 각인을 하려면, 원통 공간 내부로 들어가는 특수 형상의 공구가 필요합니다. 야누스는 이런 목적으로 사용되는 전용 z공구(L-툴)가 기기 헤드에 내장되어 있어, 공구 교체없이 바로 반지, 뱅글 등의 내경 각인을 할 수 있습니다.

포커스 포인터

포커스를 별도로 조작할 필요가 있을 때는 포커스 포인터를, 편리하고 자동화된 작업이 필요할 때는 소재 높이 자동 측정 시스템을 사용할 수 있도록 구성되어있습니다.
Z축을 전동 제어하는 버튼을 눌러 스캔헤드를 상하로 이동시켜 2개의 포커스 포인터가 만나도록 위치시키면 그 지점이 레이저의 포커스점이 되며, 높은 에너지 효율로 마킹할 수 있으며, 기대하는 마킹 결과가 보장됩니다.

소재 높이와 공구 길이 자동 측정 시스템

소재 측정 전용 프로브로 소재 윗면을 감지하여 자동으로 소재의 높이를 측정하여, 별도로 소재의 높이를 측정할 필요 없습니다. 따라서 클램프에 고정하는 것만으로 간편하게 소재의 높이를 읽어들여 가공할 수 있습니다.
조각날을 교체할 때마다 달라지는 길이를 자동으로 측정하여 사용자가 따로 공구 길이를 맞출 필요가 없어 수동 세팅을 해야하는 번거로움을 없앴습니다. 또한, 다양한 작업으로 여러 종류의 날을 사용하는 복합 조각 시에도, 자동 교체 모드를 통해 공구만 바꿔주면 측정부터 재조각까지 알아서 이어지는 편리한 작업 환경을 제공합니다.

안전을 보장해주는 시력 보호창

인증된 보호창이 내장되어 보호안경 없이도 기기 내부 상황을 안전하게 확인할 수 있습니다. 또한 보호창을 세로로 길게 배치하여 기기 내부의 모든 공간을 한눈에 볼 수 있도록 설계했고 마킹 중에도 기기 작동 여부와 작업 과정을 실시간으로 편리하게 확인 가능합니다.

카메라 포지셔닝 시스템

레이저 마킹 영역을 촬영하는 카메라가 내장되어 있습니다. 이 내장 카메라는 레이저 마킹 영역 내의 소재를 촬영하고 소재 이미지를 크기 및 위치 정보와 함께 프로그램으로 전송하여 사용자로 하여금 마킹 소재 실물 이미지 위에서 직접 도안하고 마킹 크기 및 위치를 지정할 수 있도록 합니다.

다단 높이 소재 일괄 마킹 기능

스캔 헤드의 자동 상하 이송 제어를 통해 높이가 다르거나 두께가 제각각인 소재들을 한 번에 마킹할 수 있습니다. 또한 소재의 높이를 프로그램에 입력하면 기기가 포커스를 자동으로 조절하여 마킹 작업을 나누어 할 필요가 없습니다.
복잡한 형상의 소재나 여러 종류의 소재를 한 번의 프로세스로 빠르고 간편하게 처리하여 작업 시간을 단축합니다.